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http://ir.hust.edu.tw/dspace/handle/310993100/1663
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| 題名: | 不同工廠下整合型TDD/IDD績效最大化之排程演算法 |
| 作者: | 何境峰 |
| 貢獻者: | 修平技術學院工業管理系 |
| 關鍵詞: | 限制理論;排程;派工;有效產出天元;存貨持有天元 |
| 日期: | 2006-07-01
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| 上傳時間: | 2009-10-28T03:32:07Z
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| 摘要: | 關於排程問題大部份研究著重在生產系統的時間流程改善，對工廠整體性而言，這些研究忽略了財務因子的重要性。因此限制理論(TOC)提出「有效產出天元」(TDD)和「存貨持有天元」(IDD)的觀念。TDD是代表所有延遲訂單價值乘上延遲時間之加總，IDD則代表所有物料成本乘上加工時間之加總。前者評量產品遞送的可靠度，後者評量存貨使用的有效性。TOC認為TDD重要性大於IDD，因延遲交貨應儘量避免，所以工廠目標要致力使TDD為零，其次再儘量減少IDD，同時兩項指標應該分別各自評量。然而TDD真的比IDD來的重要嗎? 兩項指標可否整合? 在實際運作上，TDD與IDD的重要性因工廠類型不同而有顯著的差異。例如存貨式生產工廠注重在製品停留在系統內的時間而儘量降低IDD值，因為只有內部交期所以可以忽略TDD指標。因此本文提出兩項有趣的議題(1)能否以TDD和IDD為基礎發展出一項單純指標來評量不同類型(訂單式、組裝式、存貨式) 工廠。(2)當採用此整合型指標來作為評量準則時，可否發展出一套派工法則而能得到較好的績效。針對上述議題本文提出一個以TDD/IDD為基礎的整合型加權績效評量指標(Zvalue)的觀念，並以成本會計的觀點解釋其意義。發展或修改現存的派工法則以減少系統的Zvalue值。最後本研究提出排程演算法與常用派工法則加以比較。論證以Zvalue值當作評量準則下，本研究所提出的排程方法是可行的而且超越現存的傳統派工法則。;計畫編號:NSC95-2221-E164-003;研究期間:200601~200607 |
| 顯示於類別: | [工業工程與管理系(含精實生產管理碩士班)] 研究計畫
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