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| 題名: | 運用精實 5S 在傳產鍛造業進行效率提升與改善-以中部某手工具鍛造廠為例 |
| 作者: | 陳政宇
張程祥
吳昌隆
陳柏源
洪境辰 |
| 貢獻者: | 工業工程與管理系 |
| 關鍵詞: | 5S 現場管理法
設施規劃
生產線平衡 |
| 日期: | 2018-06-12
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| 上傳時間: | 2018-08-01T07:42:47Z
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| 摘要: | 一般工廠在設計一條生產線時，常常會面臨一個如何將一系列作業單元(Task)歸併劃分到工作站(Workstation)的決策問題，這個決策過程便是所謂的生產線平衡問題(Line BalancingProblem)，生產線平衡是依照流水線作業的工程順序，以生產目標算出周期時間，將作業分割或者結合，使各個工序的負荷均勻，以提高生產效率的方法。
然而工廠要提升生產效率的方法必須把設施規劃及 5S 做好，若無做 5S 及設施規劃則將面臨許多困難，例如工作站區域中有擺放不必要工具、常用工具與不常用工具擺放位置不固定導致在尋找工具時所耗費時間、工作區域及工廠走道常有機台產生的廢棄物、工廠在下班時無做好整理整潔使工廠零亂，若無持續教導使之成為良好習慣，以上四點就可能會再發生。
若有做好 5S 那在運用設施規劃中就可設計出物料搬運之間耗費時間最短距離、可充分利用整頓後的空間規劃出機台與工具之間適當之距離、可使員工對環境的清潔自我要求及提高員工對工廠未來設施規劃改善的要求與配合度，經整理整頓後的空間上有較多的彈性去因應工廠未來機台增加或擴廠的需求。 |
| 顯示於類別: | [工業工程與管理系(含精實生產管理碩士班)] 學生專題
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